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大型秸稈壓塊機 我有新說法
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秸稈壓塊機是把秸稈等生物質原料粉碎壓縮制成、環保燃料或飼料的設備。秸稈壓塊機壓出的產品是用來做飼料或燃料的。經過實踐和不斷的改進,秸稈壓塊機已日臻完善。秸稈壓塊機具有自動化程度高、產量高、價格低、耗電少、操作簡單、環境無污染等優點。因而秸稈壓塊機可廣泛應用壓制各種農作物秸稈和小樹枝等生物質原料。

1特點 

秸稈壓塊機自動化程度高、產量高、價格低、耗電少、操作簡單。如無電力設備可用柴油機代替。秸稈壓塊機清晰圖 秸稈壓塊機物料適應性強: 適應于各種生物質原料的成型,秸稈從粉狀至50mm長度之間,,秸稈壓塊機都能加工成型。 秸稈壓塊機壓輪自動調節功能:利用推力軸承雙向旋轉的原理自動調節壓力角度,使物料不擠團、不悶機,保證出料成型的穩定。 秸稈壓塊機操作簡單使用方便:自動化程度高,用工少,使用人工上料或輸送機自動上料均可。

2工作原理 

  秸稈壓塊機 由上料輸送機、壓縮機及出料機等部分組成。壓縮機由機架、電動機、進料口、傳動系統、壓輥、環模、電加熱環、出料口等部分組成。

工作原理:將準備壓制的秸稈或牧草進行鍘切或揉絲,其長度50mm以下,含水率控制在10~25%范圍內,經上料輸送機將物料送入進料口,通過主軸轉動,帶動壓輥轉動,并經過壓輥的自轉,物料被強制從模型孔中成塊狀擠出,并從出料口落下,回涼后(含水率不能超過14%),裝袋包裝。

結構特點:一是電動機帶動減速機帶動主軸轉動,然后通過主軸來帶動壓輥轉動,結構簡單,維修方便;二是壓輥與模具間徑向間隙調節方便,可保證兩個壓輥與模具之間適當的間隙;三是增設上下電加熱環,可把環模加熱,有利于物料成型。

3產品種類 

其實秸稈壓塊機設計結構都來源于顆粒機。在國內秸稈壓塊機有三大類:機械式,液壓式,螺旋擠壓式。

機械式:模具壓輥擠壓式壓塊機(屬于冷擠壓)和沖桿沖壓式壓塊機(也有液壓沖壓混合式,部分屬于熱擠壓)等,壓塊的尺寸直徑從30mm到80mm左右,密度大都在0.8~1.3每立方米之間。山東濟南沖桿沖壓式壓塊機(制棒機、成型機)采用高速高頻率大沖擊力,每分鐘高速沖擊約300次。根據秸稈密度不同,每小時生產約0.8~1.2噸直徑為70mm或80mm密實秸稈棒,。秸稈棒外形是多樣化的,圓的、四方的 、六方的皆可以,且中間還可以帶孔。還可以根據客戶要求定做。

液壓式:則比較簡單,液壓式(也叫打捆機)大部分都是大捆,尺寸都較大,小的也在40cm×20cm×20cm左右,密度大都在0.4-0.7之間。 螺旋擠壓式(屬于熱擠壓),主要用于碳棒的生產,部分中間有孔。

模具壓輥擠壓式又分3種:環模式、平模式和環平式(應稱環模立軸)。

環模式壓塊機又分為:單壓輪(壓輥)環模壓塊機和多壓輪環模壓塊機(一般都是雙壓輪,個別是兩個以上),環模壓塊機的模具一般是工字型模塊排列成圓形,??追叫尉佣啵部蓳蛻粢蠖ㄗ?;環模也有整體模塊,孔型以圓形為主。

平模壓塊機都是立式,模具是圓盤上開出多個圓孔(也有方孔),壓輥從兩個到四個的都有。

環平式(立軸壓塊機)其實就是環模壓塊機的主軸方向垂直地平線,就是立式的環模壓塊機,其他與環模壓塊機相同。模具壓輥擠壓式生產的產品體積小,。

4 技術參數 

成型后的秸稈炭塊:體積僅相當于原秸稈的1/30,是同重量秸稈的10~15倍,其密度為0.9~1.4g/cm^3,熱量值可達到3500-5500大卡之間,灰份為5%左右,含硫量在千分之五以下,是高揮發份的固體燃料。燃燒率達95%以上,燃后的灰份可做為的鉀肥直接還田改良土壤。 以玉米秸稈為例,玉米秸稈燃料在配套的下燃式生物質燒爐中燃燒,其燃燒率是燃煤鍋爐的1.3~1.5倍,因此一噸玉米秸稈燃料的熱量利用率與一噸煤的熱量相同。

5使用說明 

操作要求 1、開機前請先注入齒輪油25公斤(一次加油可連續使用10年以上),加油后擰緊注油孔塞頭。

2、認真檢查電力線路,預防患點、漏電,確保用電安全。

3、仔細檢查機器電機,傳動部件連接部位的螺栓,螺絲是否堅固,有無松動現象,以便及時緊固。

4、根據物類的種類設定預熱溫度。玉米、小麥秸桿在80℃-90℃之間,花生殼稻殼在80℃-100℃之間。

5、開機后先空轉1分鐘,檢查機器轉動是否正常,正常時再少量進料,待機器內的余料出凈后,才可均勻上料。 6、上料前,請務必注意原料中的堅硬雜物,杜絕石料、鐵塊等進入料倉以免損壞機器。

7、每運行8個小時須為萬向節上的注油孔加油一次,一次注油2-3滴即可。停機前請上少許濕料,以便次日開機后順利出料。

6 注意事項

1、使用前請仔細閱讀本說明書各項內容,并嚴格按照操作規程及先后順序操作。

2、成型機對水分的要求:玉米秸、小麥秸、稻草的含水量在10%-30%之間均可成型,以15%-20%之間為佳?;ㄉ鷼ぁ⒌練さ暮吭?2%-14%之間時,成型效果好。

3、料斗內無料請勿空轉。如因原料水分超過30%發生悶機(不出料)現象時,應及時關閉機器,清理料斗內的濕料,再加入符合要求的原料即可正常生產。

4、聽到機器有異常響動時,立即停機檢查,嚴禁取下料斗開機,以防壓輥傷人。

參考資料

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