1 軋花機發展歷史
中國元代《王禎農書》中已有關于原始的軋花機──軋車的記載。18世紀在印度出現木輥絞花車，以后逐步發展成為皮輥軋花機。18世紀末美國人發明了鋸齒軋花機，由于具有較高的生產率而逐漸成為世界上主要的軋花機機型。20世紀50年代，蘇聯和美國研制成新的高效滾刀式皮輥軋花機，從而形成兩種機型同時并存和發展的局面。中國在50年代以前主要使用皮輥軋花機，以后開始發展鋸齒軋花機。到70年代，鋸齒軋花機的主要工作部件實現了標準化。
鋸齒軋花機是棉花加工的重要設備，在1990年之前我國主要以5571型毛刷式鋸齒軋花機為主，臺時產量300 kg左右，20世紀90年代初，山東天鵝棉業機械股份有限公司（原山東棉麻廠）在消化吸收美國大陸公司20世紀80年代的棉花加工設備的基礎上，研制出121型軋花機；邯鄲金獅棉機有限公司（原邯鄲棉機廠）在消化吸收美國142型軋花機的基礎上，研制出120A型軋花機；大豐市供銷機械廠研制出MY100-16型鋸齒軋花機。幾種大型軋花機的研制生產，使軋花機臺時產量提高到了1000kg，改變了我國棉花加工設備35年一貫制局面，尤其121型軋花機，*采用了中箱排籽技術，?406mm大鋸片，橫扁圓形工作箱，使產質量有了大的飛躍。在此基礎上，鋸齒軋花機的研發出現了快速發展，打破了國外軋花機的壟斷市場。
2軋花機分類
1.皮輥軋花機
利用摩擦系數較大的皮輥表面沾附和帶動棉纖維，從而達到與棉子分離的目的。結構簡單，制造成本低，操作、維修簡易，且不易軋斷棉纖維，適用于加工細絨棉、長絨棉和成熟度較差的子棉。常用的機型有沖刀式和滾刀式兩種（圖 1）。沖刀式皮輥軋花機是用一把定刀在皮輥的一側阻擋棉子，同時用一把上下往復運動的動刀沖擊棉子，使其與纖維分離,生產效率較低，一臺寬度800毫米的皮輥軋花機每小時僅能加工30～40千克皮棉。滾刀式皮輥軋花機是用一個高速旋轉（約 500轉/分）的滾刀代替往復運動的動刀分離棉子。一臺寬度1000毫米的滾刀式皮輥軋花機每小時可加工皮棉200千克。
2.鋸齒軋花機
利用高速旋轉（圓周速度約12～13米/秒）的圓盤鋸片通過肋條間隙鉤拉棉花纖維，使之與棉子分離的機械。有毛刷式和氣流式兩種類型。其主要工作部件有喂花輥、清花機構、軋花工作箱、軋花肋條、鋸片圓筒、毛刷滾筒或氣流吸嘴、集棉箱等（圖 2）。子棉經成對配置的喂花輥喂入清花機構，然后進入軋花機前箱，被撥棉輥拋向鋸片。鈴殼等大雜物漏下，子棉被鋸齒鉤住帶入軋花工作箱。鋸片迅速旋轉，帶動相互牽引的子棉形成轉動的子棉卷。鋸齒鉤住纖維轉動，通過相鄰軋花肋條間隙后，棉纖維被毛刷滾筒（或氣流）刷下，并送入集棉箱；棉子被肋條擋住，沿兩鋸片之間的肋條面下移，經棉子梳排出機外。
鋸齒軋花機的生產效率同軋花工作箱的形狀、子棉卷的轉動速度、鋸片齒形及速度等因素有關。 因此，提高鋸齒軋花機的主要途徑是減少子棉卷的運動阻力，同時提高其表面運動速度，以加快棉子的排出。一般是一臺80鋸片的軋花機每小時能加工皮棉400千克左右,相當于10臺800毫米的皮輥軋花機的生產效率,還可節省能耗40%。缺點是對棉花纖維的損傷較大，不適于加工細絨棉和長絨棉，且鋸片需經常磨齒和更換。中國生產的鋸齒軋花機采用320毫米直徑的標準鋸片,鋸片間距為19.4毫米。70年代末成功地采用低碳鋼軟氮化表面處理新工藝，使鋸片壽命提高50%，降低了生產成本。
3 扎花機結構特點
目前國內鋸齒軋花機由80片逐漸發展到199片，型號有20多種，臺時產量也由300kg左右提高到2600kg，片時產量更是達到了14kg，下面對鋸齒軋花機的主要部件做一下歸類。
（一）鋸片直徑
目前使用的鋸片直徑有?305、?320、?406三種，山東天鵝158、171、199機型為?406鋸片軋花機，96、109、126機型為?320鋸片軋花機，邯鄲金獅88、128、168、188機型為?320鋸片軋花機。
（二）中箱結構
山東天鵝的96、158、171等軋花機均采用了中箱排籽技術，大大提高軋花機適應水分的能力，同時，由于排籽管排出了約1/3的棉籽，提高軋花機產量，同時減少了堵塞肋條的幾率，因此，提高了設備運行效率。
（三）上排雜
有刮板、絞龍式和氣流式兩種方式。氣流方式結構簡單，但吸口大小，位置及配風如果設計不合理，則可能造成衣虧或皮棉含雜高，影響皮棉質量。刮板絞龍方式排雜雖然增加了傳動部件，但是排雜效果好。目前生產的軋花機大部分都是刮板式排雜。
（四）肋條
有半弓型和全弓型肋條兩種。半弓式肋條下部空間大，不易堵塞，應用較多。
（五）開合箱結構傳動方式不同，有電動推桿和減速機傳動兩種。
（六）鋸片片距
有14.8mm、16mm、17mm和19.4mm幾種規格。片距大，利于排籽，但毛頭率大，皮棉質量較好；片距小，毛頭率低，產量較高。
（七）前箱喂棉部
有帶阻殼肋條和不帶阻殼肋條兩種。把前箱喂棉輥上移，調小與鋸片的距離，可以去掉阻殼肋條從而增大排籽道，使排籽通暢，棉卷較松，皮棉質量好。
（八）上部清理部
隨著機采棉的發展，籽棉中的雜質較手摘棉高了很多，上部只有一個刺釘輥的結構不能適應排雜需求。為進一步提高上部排雜效率，上部特別增加了刺釘輥數量以及U型齒條輥等結構，目前大部分軋花機清理部設有2～3個刺釘輥和2個U型齒條輥。同時，有些設備制造廠家為適應籽棉加工需要減少籽棉損失，設計了雙通道清理結構，可根據籽棉含雜情況選擇不同的清理路徑，防止含雜低的籽棉被過度清理，影響纖維的長度。以山東天鵝公司的MY126C軋花機為例，加工籽棉含雜率低時用通道一，籽棉經過兩個上刺釘輥清理后大部分籽棉直接進入淌棉道，小部分籽棉經下刺釘輥拋送到下U型輥，經刷棉輥拋到淌棉板上；加工籽棉含雜率高時用通道二，大部分籽棉經過刺釘輥清理后落到上U型齒條輥上，經排雜棒作用，小花頭及僵瓣、鈴殼等落入下U型齒條輥，小部分籽棉經下刺釘輥拋送到下U型輥，僵瓣、鈴殼等雜質經排僵板及格條柵排出，而籽棉經刷棉輥拋到淌棉板上。
參考資料
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