臥式攪拌機是一種新型高效混合設備。由容器、螺旋攪拌葉片和傳動部件組成。螺旋葉片一般做成雙層，外層螺旋將物料從*向兩側輸送，形成對流混合。該系列混合機能將食鹽、飼料、糧食等粉狀或顆粒狀物料進行均勻混合。具有效率高、混合質量好、卸料時間短、殘留量少等特點，是食鹽行業的機型。該臥式混合機混合速度快、混合均勻度高，以適應稠狀、糊狀，粉狀的混合。亦可根據情況選購。

　　適用于生產預混料、濃縮料、養豬、兔、羊、雞、牛、魚等畜牧養殖業。

　　功能：粉碎和攪拌，加高型建議配帶螺旋式提料機用于提升物料

　　操作：利用倒順開關，正轉2-3分鐘、反轉2-3分鐘即可

　　攪拌時間均為3分鐘都可加液體上料方式：提升上料可配斗式提升機或螺旋提升機。鐵板厚度3mm

　　攪拌均勻度98%以上

　　主軸轉速28轉/min

　　一、飼料粉碎機的操作方法

　　飼料粉碎機是目前農村廣泛使用的加工作業機械，它主要用于家禽、家畜、養漁業飼料的加工。有些農機戶購回飼料機后，不對飼料機的整機進行系統全面檢查和試運轉，就盲目投入運行作業，這樣做很不安全，容易造成人為的事故發生，正確的操作使用方法是：

　　1.首先要選好粉碎機和動力機的安裝位置。*固定作業的，應將其機組固定在水泥基座上;機組必須安裝牢固。可靠無松動;兩機皮帶輪應處在一條直線上，不得偏斜。

　　2.待基座全部凝固后，再反復系統全面地對機組進行靜態檢查，然后進行動態空負荷試運轉3-5分鐘，若無異常現象便可投入正式作業。

　　3.用電作動力的，應找專業電工對線路進行合理布局。用電線路和設施耍規范整齊，不得私自安裝和湊合使用。

　　4.粉碎機投入運行10天左右后，應打開罩蓋，對轉子、錘片等運轉部件進行檢查，對各聯接螺校進行堅固，檢查各軸承是否潤滑良好，如有卡滯、碰擦現象要及時排除。

　　5.在作業時，要對加工物料進行仔細查看，詢問有無鐵釘、石塊、鐵絲等硬物，以免造成傷人事故。

　　6.探作人員嚴禁戴手套作業，喂送物料時應站在粉碎機側面，以免有反彈雜物擊傷面部;粉碎長莖稈作物時不得握得過緊，以防發生意外。

　　7.在運行過程中，要密切注意粉碎機的工作情況，若發現有振動、異響，軸承與機件溫度過高和向外噴料等現象，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續工作。

　　8.出現堵塞、負荷過重時，應立即停機，嚴禁用木棍或手強行送料，以免打傷手臂和損壞機器。每班作業完要對機組進行檢查保養，保證作業機組經常處于完好狀態。

　　二、常見故障及處理方法

　　粉碎攪拌一體機是飼料廠制取飼料的主要設備之一，粉碎機運轉的可靠性直接生產效率及后面工序的正常運行，因此，維修及操縱人員學會分析和處理粉碎機系統的常見故障，并在短期內予以排除，盡快恢復生產，就顯得物別重要。粉碎機系統主要包括粉碎機和電動機。相應的故障可分為機械故障和電器故障。以下就是機械故障中和振動、軸承發熱和粉碎機堵塞等故障進得分析。1、振動粉碎機一般采用電機直接聯接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接，就會造成粉碎機的整體振動。

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　　(1)、電機轉子與粉碎機轉子不同心。可左、右移動電機的位置，或在電機底腳下面加墊，以調整兩轉子的同心度。

　　(2)、粉碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的2個支承面不在同一個平面內。可在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調的楔鐵，經保證2個軸頭同心。

　　(3)、粉碎室部分振動較大。其原因是聯軸器與轉子的聯接不同心或轉子內部的平錘片質量不均勻。可根據不同類型聯軸器采取相應的方法凋整聯軸器與電機的聯接：當錘片質量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片誤差小于2cm。

　　(4)、原有的平衡被破壞。電機修理后須做動平衡試驗，以保證整體的匹平衡。

　　(5)、粉碎機系統的地腳基礎不牢，在按裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎和粉碎機之間，要裝減震裝置，減輕振動。

　　(6)、錘片折斷或粉碎室內有硬雜物。這些都會造成轉子轉動的不平衡，而引起整機振動。因此，要定期檢查，對于磨損嚴重的錘片。在更換時，要對稱更換;粉碎機運轉中出現的不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時處理。

　　(7)、粉碎機系統與其他設備的聯接不吻合。例如進料管、出料管等聯接不當，會引起振運和造聲。因此，這些聯接部，不宜采用硬聯接，采用軟聯接。2、軸承過熱軸承是粉碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到到設備的正常運行及生產效率。

　　設備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現異常要及早處理。

　　(1)、2個軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。

　　(2)、軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

　　(3)、軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發生這種問題，在設備運轉中，就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

　　3粉碎機堵塞粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，可能有機具設計上存在的問題，但更多是由于使用操作不當造成的。

　　(1)、進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應根據實際情況選擇合適的喂料器,。由于粉碎機轉速高、負荷大，并且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。

　　(2)、出料管道不暢或堵塞進料過快，會使粉碎機風口堵塞;與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。查出故障后，應先清通送口變更不匹配的輸送設備，調整進進料量，使設備正常運行。

　　(3)、錘片斷、老化，篩網孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態，并定期檢查篩網，粉碎的物料含水率應低于14%，這樣既可提高生產效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。