塑料大棚葉菜生產全程機械化技術指導意見

2020-03-20 09:08:54 來源：北京市農機鑒定推廣站閱讀量：28032 評論

　　【農機網科技創新】 3月氣溫回暖，正值春茬塑料大棚蔬菜生產的關鍵階段，為扎實做好塑料大棚蔬菜生產機械化技術服務工作，切實提高我市蔬菜生產機械化水平，特提出塑料大棚葉菜生產全程機械化技術指導意見，供生產單位參考。

　　一、適用棚型

　　適宜機械化作業的鋼骨架塑料大棚(無立柱或立柱較少)，基本參數為：棚脊高≥3.2m，棚肩高≥1.5m，棚跨度≥8m，棚長度≥60m。

　　二、塑料大棚結構改造技術

　　(一)大棚兩端宜機化改造技術

　　針對傳統塑料大棚結構兩端封閉，中間只留有人員進出通道，不便于現有農機具進出作業的現狀，將大棚兩端封閉的固定結構，改造成中間兩扇推拉門、推拉門兩側各一個整體可拆卸的活動扇。推拉門便于日常管理人員進出作業，在作物倒茬和農機作業季節，可將中間兩扇推拉門和兩側兩個活動扇同時卸下，便于機械進出和循環作業，農機作業完成后安裝上推拉門和快速插接的活動扇，進行棚室的正常生產管理。通過大棚兩端宜機化改造實現了大棚蔬菜生產旋耕、起壟、種植、收獲等關鍵環節的機械化作業，降低了勞動強度，提高了生產效率和綜合機械化水平。

(二)大棚頂風口控制技術

　　針對夏季大棚種植中上層溫度較高的問題，在大棚的頂部中央每隔8～10m設置一個天窗，根據大棚的整體情況每個棚設置8～10個不等。天窗的設計尺寸縱向長1m，橫向寬0.7m，由內向外開，棚內控制，開啟度0～90度可調。

三、塑料大棚葉菜生產全程機械化技術

　　塑料大棚是設施農業生產的重要形式，主要起到使蔬菜種植春提前、秋延后的種植效果，種植品種以果類菜和葉類菜種植為主，葉類菜由于生產周期短，機械化作業環節基本類似，以種植范圍廣、面積相對占比較高的油菜為例，按照油菜生產過程中的有機肥撒施、旋耕、起壟(做畦)、精量直播、植保打藥、收獲6個環節與順序，來說明塑料大棚葉菜生產全程機械化技術。

　　(一)有機肥撒施技術

　　采用履帶自走式撒肥機，用于設施內有機肥(面肥和顆粒肥)的撒施。撒肥量按照農藝種植要求及種植作物品種視情況確定，油菜一般畝施底肥1～2t。有機肥或者復合肥撒施要均勻。

(二)旋耕技術

　　采用大棚王拖拉機+普通旋耕機進行旋耕作業。旋耕深度≥15cm，耕深穩定性≥85%，碎土率≥80%。要打破犁底層，作業不留死角，每個作業幅寬接壟處要保障都作業到，作業后土壤細碎松軟，達到后續作業要求。

(三)起壟技術

　　配套專用起壟設備或者旋耕起壟聯合作業設備。設備選擇要考慮機具本身尺寸、配套動力，應根據蔬菜品種及其種植行距等農藝要求，確定合適的起壟壟距，同時要注意作業的壟型尺寸、壟距設計要與后期收獲機械的參數相適應。正式作業前，應根據作業大棚形狀和大小、大棚跨度，規劃合理的壟體分布和作業路線，減少空駛行程。可通過劃線、動力設備上加裝北斗導航自動駕駛系統等方式，提高作業壟體直線度，保持壟距的一致性。根據目前收獲機幅寬，可以設置壟頂寬為0.7m或1.2m兩種，起壟高度一般10～15cm即可。起壟作業后壟形應完整，壟溝回土、浮土少，壟體土壤上層細碎緊實，下層粗大松散。

(四)油菜精量直播技術

　　配套葉菜精量播種機，一次完成開種溝、播種、覆土等工序。根據種植農藝要求調節好機具的株行距。一般油菜種植設置行距10cm，株距4～6cm，播深0.5～1cm，一穴播1～2粒即可。機具粒距合格指數≥60%，重播指數≤30%，漏播指數≤25%。作業前可對壟面進行鎮壓作業，確保壟面土壤細碎緊實。作業時操作人員要走壟溝，避免對壟面平整度產生影響。

(五)植保打藥技術

　　配套相應規格的植保打藥機，滿足機具行走及植保打藥作業要求。選用高效、低毒、低殘留的農藥并采用合理施藥方法。施液量的誤差率≤10%，常規量噴霧的藥液的附著率≥33 %(內吸劑除外)，作物機械損傷率≤1%。噴藥時行走速度要勻速，相鄰行程要接壟嚴密，防止重噴漏噴，做到均勻噴灑。

　　(六)油菜收獲技術

　　根據前期起壟寬度，配套選用小型電動式葉菜收獲機。目前比較成熟的收獲機有兩種，一種采用36V直流電機作為動力設備，充一次電可作業3h，收獲寬度0.7m，效率0.03 hm2/h 。另一種采用48V直流電機作為動力設備，充一次電可作業6h，收獲寬度1.2m，效率0.08 hm2/h 。保證作業幅寬與前期壟寬配套，機具行走輪在壟溝中直線前進。作業前要對收獲機進行調試，使收獲機割臺貼到壟面作業，保證收獲后的油菜散葉少，商品性好。

　　(一)機具進出塑料大棚作業時除機手外，至少要有一名作業人員引導，防止機具、人員受到意外傷害；

　　(二)在作業前應對機手進行操作培訓，避免作業時發生意外，造成人身或財務損失；

　　(三)農機農藝要相向融合，考慮農藝要求時要把便于機具作業考慮在其中，降低作業難度、提高作業效率。

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