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　　定量包裝秤的特點
 

　　自動定量包裝秤廣泛應用于化肥廠顆粒狀或粉狀產品的自動定量包裝，整個稱量過程由電腦控制，自動完成。具有稱量速度快；稱量精度高，省力，省人，操作簡單，維護方便的特點。
 

　　在*組織的國家直屬糧食儲備庫設備的招標中，許多單位都訂購了定量包裝秤，它的性能好壞和使用的熟練程度直接影響到國家糧食儲備庫的經濟效益。在這種背景下，熟練掌握必要的調試知識對于糧食儲備庫來說是十分迫切和必要的。
 

　　
 

　　定量包裝秤的基本工作原理
 

　　當定量包裝秤進入自動運行狀態后，稱重控制系統打開給料門開始加料，該給料裝置為快、慢兩級給料方式；當物料重量達到快給料設定值時，停止快給料，保持慢給料；當物料重量達到終設定值時，關閉給料門，完成動態稱重過程；此時系統檢測夾袋裝置是否處于預定狀態，當包裝袋已夾緊后，系統發出控制信號打開稱量斗卸料門，物料進入包裝袋中，物料放完后自動關閉稱量斗的卸料門；卸空物料后松開夾袋裝置，包裝袋自動落下；包裝袋落下后進行縫包并輸送到下一工位。如此循環往復自動運行。
 

　　
 

　　定量包裝秤的結構
 

　　定量包裝秤由稱重單元、小車、縫包輸送裝置、氣動系統、除塵系統，定量包裝控制儀表等組成。其中影響打包速度和準確度的關鍵部件是稱重單元，它包括儲料倉、閘門、截料裝置、秤體、夾袋裝置、支架、電氣控制裝置等。儲料倉為緩沖式料倉，用于物料儲備并提供一個接近均勻的物料流；閘門位于儲料倉底部，當設備檢修或出現故障時，用于將物料封阻在儲料倉內；截料裝置由截料斗、截料門、氣動元件、補氣門等組成，在稱重過程中提供快、慢兩級給料，其快、慢給料的物料流均可單獨進行調整，從而保證定量包裝秤滿足計量的準確度要求和速度要求；補氣門的作用為平衡稱重時系統內的空氣壓差；秤體主要由稱量斗、承重支架和稱重傳感器組成，完成重量到電信號的轉變并傳輸給控制單元；夾袋裝置主要由夾袋機構、氣動元件等組成，作用為夾緊包裝袋，讓稱重完畢的物料全部落入包裝袋；電氣控制裝置由稱重顯示控制器、電氣元器件、控制柜組成，作用為控制系統工作，使整個系統按預先設定的程序，有序工作。
 

　　定量包裝秤的稱量調試方法
 

　　檢查傳感器接線無誤后，打開控制柜電源并預熱15分鐘，方可調試。本文以大秤量100kg、分度值0?郾2kg、定量值90kg和準確度等級滿足技術要求為例介紹如下：
 

　　(1)偏載調整
 

　　將10kg砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個承重點上。當稱重顯示器顯示“正差”時，傳感器輸出應向降低方向調整；當稱重顯示器顯示“負差”時，傳感器輸出應向提高方向調整。例如：L/C-1傳感器的輸出降低時，將與L/C-1有關的一組微調電阻(原始值為10歐姆)，以相同的旋轉量向左旋轉。
 

　　向右旋轉(順時針方向)電阻值減小，顯示值增大(記為“加”)；
 

　　向左旋轉(逆時針方向)電阻值增加，顯示值減小(記為“減”)。
 

　　注意：旋轉微調電阻時，如果每組兩只的旋轉量不一致時，會使調整變得困難，因此傳感器的每組微調電阻在調整時的旋轉量應盡量一致。各承重點誤差值不大于10g為合格。
 

　　(2)稱量調整
 

　　按照稱重顯示控制器說明書校準的步驟進行稱量調整。檢定時從零點到大值點之間，分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼，誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g；從大值到零點之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼，誤差不大于各自允差；在40kg、100kg兩定量點進行重復性檢定，每個稱量點進行3次，每次誤差不大于各自允差。
 

　　(3)參數設定
 

　　定量包裝秤須設定的參數較多，下面以常用關鍵參數為例介紹如下：
 

　　a、稱重顯示控制器定量值可設置為定量目標值，如90kg等。
 

　　b、快加提前量、慢加提前量。
 

　　當重量>(設定值)-(快加提前量)時，停止快加，轉入慢加；
 

　　當重量>(設定值)-(慢加提前量)時，停止加料。