紅薯的加工歷史悠久，但真正的用機械去改造生產(chǎn)力在我國八十年代初期，我公司引進國外同行技術,研制開發(fā)產(chǎn)能高自動化程度高的工廠化標準淀粉全套設備。

白薯淀粉成套設備供應商工藝流程： 輸送-除石-一級清洗-二級清洗-螺旋輸送-破碎-篩分-脫汁-除沙-洗滌精制-脫水-烘干-成品包裝

生產(chǎn)能力 3--4噸/h；5-6噸/h；7-8噸/h;10噸/h;15噸/h以上

加工量分別以每小時加工鮮薯量為標準。

白薯淀粉成套設備供應商適用對象

 適用于白薯、馬鈴薯、葛根、蓮藕、毛芋、山藥等。

主要設備

 洗薯機、破碎機、分離機、除沙器、精濾機等 選用：旋流器、脫水機、氣流干燥機。

設備特點

工藝*、造型美觀、布局緊湊|占地面積小|用人少、勞動強度小、自動化程度高|能耗低、省水、省電、 加工費用低|淀粉提取率高|淀粉質(zhì)量高，達到標準。

  適用于：馬鈴薯、紅薯、芭蕉芋、木薯、葛根、蓮藕等淀粉生產(chǎn)；

性能穩(wěn)定，使用維修簡便。

紅薯在前處理單元經(jīng)*清洗和去石后被輸送到貯存料斗中。經(jīng)特殊設計的料斗出口與卸料螺旋相連接，該螺旋可無級調(diào)速，這樣就可以根據(jù)用戶的需要調(diào)整加工能力。螺旋卸料口與銼磨機相連。

銼磨機經(jīng)專門設計以保證獲得z高的銼磨效率和淀粉得率。銼磨后的紅薯漿液在進入提取單元之前先被離心泵泵入到除砂單元去除砂粒。

除砂后的紅薯漿液進入提取單元。提取單元由3臺錐形旋轉(zhuǎn)篩組成，包括纖維泵和淀粉乳液泵。經(jīng)過這3級篩分，纖維被來自多級旋流站的細胞液以逆流方式清洗出去。

分離出的纖維被泵入到脫水篩中進行脫水。薯渣可被卡車等運輸工具運送給z終用戶（做為牛飼料）。