中科眾能（北京）泵閥有限責任公司
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1油水分離提升一體化設備產品介紹 1.1、油水分離提升一體化設備 適用條件及場所： 學校、醫院、商業綜合體、企事業單位等
1 油水分離提升一體化設備產品介紹
1.1、油水分離提升一體化設備
適用條件及場所：
學校、醫院、商業綜合體、企事業單位等。
設備原理：
將污水總管連接到設備污水進口，污水S入渣液分離箱，污水中的殘渣被分離在除渣裝置中由螺旋式電機將殘渣自動排到殘渣收集桶，廢水和油脂進入油水分離倉，當水位上升到一定位置，利用油水密度差原理將油脂收集到浮油收集區，當油達到一定程度后通過排油閥將油排至廢油收集桶，而油水分離倉內分離后的廢水在自身壓力的作用下通過導流管流入污水提升箱，當污水提升箱內水位達到一定位置時，排污泵將污水排出。
1.2、功能說明
1、采用自動過濾除渣裝置，使雜物與廢水自動分離，確保雜物不能進入油水分離區，達到自動排渣功能， 在正常情況下無需任何人工清理。
2、采用多點視鏡能觀測到淤泥與浮油的液位便于清理淤泥及浮油。
3、采用自動加熱裝置，防止浮油板結、對高凝固點的動物油，防板結效果更佳、影響油水分離效率，更能有效地收集廢油。
4、采用專業設計的攪拌裝置，有效防止浮油板結。
5、采用浮油自動收集和液壓自流結構，廢油收集操作方便。
6、采用導流器，改變水流通道，減緩水流速度，提高油水分離效率。
7、采用自動爆氣裝置加速因鈣化的油水分離速度。
8、采用全不銹鋼材質，整體結構緊湊、美觀、布局合理、占地面積小、安裝維護G為方便。
1.3、型號說明：
2 設備安裝
2.1、油水分離提升設備結構圖
2.2、安裝須知
1、設備到達現場，客戶需將設備吊裝到設備位置上。
2、吊裝設備前，檢查吊裝設備是否牢固，掛鉤是否牢固，防止吊裝時設備脫落。3、污水進口：安裝進水管路時，在進水管路前端加裝閘閥后直接與設備污水進口連接即可。
4、排渣口：用軟管連接到渣桶
5、排泥口：直接連接到積水坑
6、排油口：用軟管連接到油桶
7、排污口：安裝排水管路時，在排污管路后端加裝閘閥后直接與設備排污口連接即可。
8、安裝距離(如下圖)：正前方：0.5米~1米，以方便清理渣桶、油桶，方便調試設備為準;
正后方：0.5米，安裝進水管路，同時方便檢視設備，維修。
除渣艙方向：1米，以方便檢視設備，維修。
污水提升艙方向：0.5米，以方便檢視設備，維修。
2.3、電氣控制柜安裝
1、請安裝在不易震動的地方，尤其遠離干擾特別大的地方。
2、請勿安裝在陽光直射、潮濕、有水珠的地方。
3、請勿安裝在有油污、多灰塵、多金屬粉塵的場所。
4、請勿安裝在空氣中有腐蝕、易燃性、易爆性的場所。
5、控制柜安裝前，檢查柜內元器件螺絲是否有松動。因長途運輸，會造成設備內的螺栓松動，安裝前要用螺絲刀全部緊固。
6、安裝前要檢查電源進線的電壓、相數是否與設備需要相符合。設備電控系統參數為：三相五線制，即：380V 50Hz三相交流電源，零線與安全接地線。
7、控制柜要安裝在通風良好及環境濕度較低的位置，Z低距離地面不得小于1200mm，Z高不得高于1800mm。
8、控制箱固定采用膨脹螺栓四角固定。
9、控制柜安裝位上端不得設置落水管和排水管，防止管路漏水造成控制柜漏水損壞。
3 電器接線及控制柜使用說明
3.1、電源進線端接線方式
L1、L2、L3、N端子為三相電源線接線端子。
L1 端子：A相，黃色電源線;
L2 端子：B相，綠色電源線;
L3 端子：C相，紅色電源線;
N端子： 接地線。
3.2、輸出控制主回路端：
注意：如果電機反轉，則請檢查3相電線是否未連接正確。
3.3、傳感器信號接線端：
3.4、控制面板
3.4.1、普通控制柜使用說明
1)、1#指示燈以及1#系列按鈕用于控制指示提升水泵1;
2)、2#指示燈以及2#系列按鈕用于控制指示提升水泵2;
3)、除渣指示燈按鈕用于控制指示除渣系統;
4)、加熱指示燈按鈕用于控制指示加熱系統。
5)、旋鈕開關：從左至右分別用于控制污水提升系統、除渣系統、加熱系統。
6)、接線要求：
電源進線線徑要滿足電流要求，建議采用起碼大于計算線徑功率的1.5倍系數，進行電源進線的選擇。接線鼻要采用絕緣護套防護。接線完畢后要把柜體內的防護裝置恢復到出場設置。
注意： 接線完成后要在重復檢查一遍接線是否緊固，有無螺絲松動現象。
3.4.2、PLC控制柜使用說明
3.4.2.1、PLC控制柜柜體說明
PLC控制柜是普通控制的液晶屏觸控版本，所有功能都可在液晶屏上顯示并控制。為了方便操作，一些常用的功能亦有對應的旋鈕和按鈕放在面板上。請注意，設備手動工作、自動工作的控制旋鈕在控制柜面板上，工作之前需要根據需求進行選擇檔位。
指示燈：
電源指示：指示燈點亮閃爍表示機器正在工作;
故障報警：當設備出現問題，污提艙高液位報警時會出現故障報警燈進行聲光報警;
廢渣報警：當除渣工作出現問題時廢渣報警燈進行聲光報警。
旋鈕按鈕：
手動 自動 旋鈕：當旋鈕旋至手動檔，液晶屏上可手動進行操作;
當旋鈕旋至自動擋，設備則根據液晶屏的程序設置和電氣設計自動工作。
3.4.2.2、PLC控制柜液晶屏說明
下圖為PLC控制柜液晶屏界面操作邏輯圖。在確認設備水管以及電氣線路無誤之后，開啟控制柜電源。
以下介紹具體操作方法：
1)、開始界面如下
2)、點擊“系統畫面"進入密碼輸入階段：
此處需要輸入密碼：0188
因設備放在公共場合，密碼保護的目的在于避免不想關人員隨意操作設置設備。
2)、隨后進入功能選擇界面，分別有以下功能：
3.1)、運行畫面，攪拌定時，溫度參數設置，排油定時，氣浮定時，故障記錄。
3.2)、運行畫面：可手動控制除渣、攪拌、檢修、氣浮、排油等功能，可顯示自動控制下設備的運行狀態;
上面兩行為指示燈，用于顯示設備工作狀態;下面一行為按鈕，用于控制設備功能。
運行狀態為綠色，停止狀態為紅色。
3.3)、攪拌定時：用于設置攪拌電機啟動停止時間段。
共有5個時間段可設置，分別對應內啟動的時、分、秒;
功能選擇按鈕：用于返回功能選擇頁面;
下一頁按鈕：用于進入下一個界面進行設置。
時間設置按鈕，可進入設置當前實時時間：
3.4)、溫度參數設置：用于設置設備中加熱器加熱的溫度范圍。其中：
實際溫度：為箱體內實際的溫度(如果沒有連接傳感器，則顯示888.8，如圖);
給定Z低溫度：用于設置加熱器啟動工作的實際溫度值;
給定Z高溫度：用于設置加熱器停止工作的實際溫度值;
超高溫度：用于設置二次溫度停止溫度值，當超過此溫度時，溫度控制模塊全部停止工作。
3.5)、排油定時：用于設置排油啟動停止時間段
實際時間設置：在攪拌定時設置界面中進行設置;
排油定時：共有6個時間段可進行設置;
下一頁按鈕：進入第5、6時間段的設置
功能選擇：返回功能選擇主界面
4 操作指南
1、設備操作前，要檢查設備管路連接是否牢固，用電阻表檢查水泵、線路是否正常。
2、設備送電前要嚴格檢查線路是否有破損或短路現象。
3、送電前要先把控制柜內的斷路器斷開，然后把三個開關旋鈕都調到中間停止檔，送總電源，再逐個把控制柜內的電源斷路器合閘。
4、初始送電，先把控制柜左側提升系統旋鈕調到手動操作，點動1#、2#啟動停止按鈕，檢查控制柜接觸器是否正常。注意：水未淹沒加熱器前不要啟動加熱系統，防止干燒。
5、把溫控儀調節開關調到中間檢測檔，檢查溫度傳感器是否傳遞正確信號(當前室溫)。把溫控器調節開關分別調到上限和下限，設置上限溫度(一般為25-30攝氏度)，設置下限溫度(一般為15-25攝氏度)。設備內油水混合物溫度低于下限，加熱器啟動;高于上限，加熱器停止。
6、把控制柜左側提升系統旋鈕開關調到自動操作，檢查液位浮球是否正常，液位高度是否合理。(根據需要調整高度)
7、把中間除渣系統旋鈕開關調到手動操作，點動3#除渣系統啟動停止按鈕檢查除渣電機是否正常，電機運轉方向是否正確。判斷電機轉向是否正確可看是否有渣排出(可用泡沫模擬)。
8、把控制柜右側加熱系統旋鈕開關調到中間停止檔，等通水后再進行檢查。
9、通水，測試階段建議加清水測試。
10、通水后設備右側集水箱水位超過Z低水位后手動啟動水泵，檢查管路有無漏水現象，檢查水泵運轉方向是否正確。
11、通水后設備右側集水箱水位超過Z低水位后通過點動4#加熱啟動停止按鈕檢查加熱器是否正常工作。
12、將控制柜左側提升系統放置自動狀態，檢查液位啟停泵是否正常。
13、將控制柜中間除渣系統旋鈕開關調到自動操作，把右側加熱系統旋鈕開關調到自動操作，檢查除渣系統、加熱系統是否正常工作。
14、一切功能正常后，則可根據實際需求進行設置，開啟設備。
5、維護說明
1) 設備使用期間，安排專人進行日常例行巡查登記，并嚴格按照使用說明書進行日常養護工作。全自動隔油設備務必指派專業電工巡查管理。
2) 控制系統(控制柜)必須掛墻使用。
3) 裝隔油設備時：務必保持水平安裝且出口必須安裝止回閥。
4) 設備安裝完畢，調試時：①設備箱體必須先注滿清水，直至出水口出水為止。②帶提升泵的自動隔油設備，(提升泵打至“自動"位置，直至提升泵自動啟動，注意相序)，方可排入污水使用。
5) 廚房排水渠必須設置多層廢渣攔網，攔截體積過大的固定雜物垃圾(進水口嚴禁排入編織袋、刀叉、筷、建筑垃圾等非食物殘渣固體)。
6) 帶提升的隔油設備，使用一段時間后，提升箱內表面有些許油污屬正常情況現象，油污過重易導致傳感器等其他控制部件失靈，必須每月清理油污。
7) 為保證隔油設備良好性能，排油閥每周至少保持一次清潔、撈浮渣。
8) 為了防范安全隱患，控制柜及箱體漏電等現象。設備使用現場務必有通風系統且環境干燥。
9) 帶加熱器裝置的隔油設器，建議夏天每周Z少加熱一次，(冬天須每天加熱)以防油水面結塊影響隔油、排油性能。
10) 殘渣清理：2-3周左右打開排渣口用專用環保桶收集(如設備為自動除渣則根據排渣量大小10-20天清除桶內殘渣)。排渣桶須放置于絞龍排渣口正下方。
11) 油脂清理：每周打開一次排油桶用專用油脂環保桶收集(具體根據實際情況)。
12) 淤泥清理：每半個月清理一次淤泥，否則易導致設備不能正常使用。
聲明：凡非餐廚食物殘渣引起的設備除渣器損壞，以及無專人管理導致的不清理傾倒殘渣、油污等使用不當引起的設備堵塞、部件受損，均屬于日常養護范疇。以上現象不在設備故障保修范圍。
6.注意事項
1. 設備使用期間，安排專人進行日常例行巡查登記，并嚴格按照使用說明書進行日常養護工作。全自動隔油設備務必指派專業電工巡查 管理。
2. 控制系統(控制柜)必須掛墻使用。
3. 安裝隔油設備時：務必保持水平安裝且出口必須安裝止回閥。
4. 設備安裝完畢，調試時：①設備箱體必須先注滿清水，直至出水口出水為止。②帶提升泵的自動隔油設備，(提升泵打至“自動"位置，直至提升泵自動啟動，注意相序)，方可排入污水使用。
5. 廚房排水渠必須設置多層廢渣攔網，攔截體積過大的固定雜物垃圾(進水口嚴禁排入編織袋、刀叉、筷、建筑垃圾等非食物殘渣固體)。
6. 帶提升的隔油設備，使用一段時間后，提升箱內表面有些許油污屬正常情況現象，油污過重易導致傳感器等其他控制部件失靈，必須每月清理油污。
7. 為保證隔油設備良好性能，排油閥每周至少保持一次清潔、疏通、撈浮渣。
8. 為了防范安全隱患，控制柜及箱體漏電等現象。設備使用現場務 必有通風系統且環境干燥。
9. 帶加熱器裝置的隔油設備，建議夏天每周Z少加熱一次，(冬天須每天加熱)以防油水面結塊影響隔油、排油性能。手動排油前必須關閉加熱器電源，直到液位恢復正常(污水淹沒加熱器后再啟動加熱裝置)不按此操作引發的后果用戶自己承擔。
10. 殘渣清理：每1-2周左右打開排渣口用專用環保桶收集(如設備為自動除渣則根據排渣量大小5-10天清除桶內殘渣)。排渣桶須放置于絞龍排渣口正下方。
11. 油脂清理：每周打開一次排油桶用專用油脂環保桶收集(具體根據實際情況)。
12. 淤泥清理：每半個月清理一次淤泥，否則易導致設備不能正常使用。
聲明：凡非餐廚食物殘渣引起的設備除渣器損壞，以及無專人管理導致的不清理傾倒殘渣、油污等使用不當引起的設備堵塞、部件受損，均屬于日常養護范疇。以上現象不在設備故障保修范圍。
13、設備溢留口必須接軟管至地漏或者集水坑(以防水溢流)
7、故障排除
序號 | 故障內容 | 故障分析 | 解決方法 |
1 |
跳閘、跳空開 | 電機負載大，嚴重過流 | 關小出水閥門，增加阻力 |
線路破損，造成短路 | 檢查線路 | ||
電機短路 | 更換電機 | ||
2 |
電機噪音大 | 軸承缺油 | 加黃油 |
超負載運行 | 關小出水閥門，增加阻力 | ||
電機反轉 | 調整電機線 | ||
3 |
電機運轉，不出水 | 電機反轉 | 調整電機線 |
水泵堵塞 | 清理水泵 | ||
止回閥打不開 | 檢修止回閥 | ||
4 |
電機運轉，水箱內翻水花，但不出水 | 止回閥封閉不嚴 | 更換止回閥 |
水泵與耦合器連接漏水 | 緊固連接位 | ||
分離器密封不嚴 | 檢查分離器，更換密封墊 | ||
5 |
手動、自動都發無法啟動 | 控制柜短路 | 檢查，并修復 |
零線斷開 | 檢查零線 | ||
保險絲保護 | 檢查輸出線路是否短路 | ||
故障保護 | 水泵過載，關小出水閥門 | ||
進線缺相 | 檢查電源進線 | ||
6 |
油無法排出 | 分離器故障 | 檢查接線 |
排油電磁閥故障 | 更換電磁閥和對應的繼電器 | ||
手動排油閥損壞 | 更換排油閥 | ||
電加熱故障 | 檢查溫度抬頭是否顯示正常 更換電加熱 |
農機網 設計制作，未經允許翻錄必究 .? ? ?
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