1、高壓隔膜泵的膈膜調節桿的支撐磨損嚴重，使調節桿偏心、下沉，膈膜受力提升，易開裂膈膜。

2、機組發生壓差，造成隔膜泵過壓，膈膜承擔瞬間力增大造成裂開。

3、N2包事先充2.2mpa的N2，有較好的阻力效果。操作運行中，氣壓表上反映的壓力是操作壓力而非N2包的壓力(只有停泵時才能看到)，若操作時N2包損壞或壓力減少，膈膜處在無阻力狀況下運作，將導致液力不均衡，膈膜易發生碰撞而損壞。

4、高壓隔膜泵膈膜本身質量差，無彈性，材料強度低。

5、入料中含有3-8mm石子兒或塊狀物料及料漿中固態質量百分比超出20%，造成卡閥，導致泵壓力起伏，或由于閥安裝時，閥錐定位不準，造成刺閥，造成膈膜瞬間受力增加造成裂開。

6、因為高壓隔膜泵體積相等，若入料不穩，壓力低，使入料補償器的料位小于1.2m，穩壓裝置里的料位異常，入料時泵內料漿分離產生間隙，導致缺料、打空泵，產生捶擊或撞擊甚至汽蝕，使膈膜承受的變應力增大，頻率增加，導致隔膜片疲憊損壞或穿透。

7、高壓隔膜泵膈膜室氣體沒有排干凈，氣體的體積隨著推動液壓力的轉變而改變，產生氣錘，膈膜部分受力增大，將膈膜打破。

8、入料溫度超過規定的100°c，加快膈膜老化，同時，料將中產生蒸氣中產生蒸氣泡，氣體進到膈膜室或卸荷閥泄露時，推動液壓力減少，均導致膈膜受力不均，疲憊毀壞。