當(dāng)羅茨真空泵發(fā)生漏水的現(xiàn)象時(shí)，一定是機(jī)械密封效果不好，導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障現(xiàn)象，只有機(jī)械密封足夠好，才能更好地保證設(shè)備的密封性，所以不會(huì)出現(xiàn)漏水問題。既然有漏水，我們需要找出根本的漏水原因讓我們簡單考慮以下幾點(diǎn)。
　　1、機(jī)械密封裝配不當(dāng)
　　在更換非動(dòng)力端的機(jī)械密封時(shí)，發(fā)現(xiàn)移動(dòng)環(huán)上的密封O形圈在拆卸羅茨真空泵O形圈時(shí)沒有正確安裝，應(yīng)該安裝在移動(dòng)環(huán)座上的密封槽中。但在拆卸檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)O型圈不是這樣安裝的，而是錯(cuò)誤地安裝在彈簧定位板內(nèi)，導(dǎo)致彈簧變形，軸向靜密封的作用不能達(dá)到，導(dǎo)致泄漏。
　　2、機(jī)器密封中冷卻水壓力過大
　　機(jī)器密封件的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封表面的附著力由動(dòng)環(huán)上的彈簧施加。當(dāng)冷卻水壓力過高時(shí)，水壓將作用作用在動(dòng)靜環(huán)上。由于靜環(huán)是固定的，水壓會(huì)推動(dòng)動(dòng)環(huán)，使彈簧向靜環(huán)相反的方向壓縮，從而削弱或抵消動(dòng)靜環(huán)的附著力，導(dǎo)致羅茨真空泵的密封面泄漏，維修后，給動(dòng)力端的發(fā)動(dòng)機(jī)密封提供冷卻水進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。當(dāng)進(jìn)氣閥開度小于2/3時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)密封狀況良好，無泄漏。當(dāng)水閥打開超過2/3時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)密封泄漏。初步判斷是原因水壓過大造成的。建議電機(jī)檢修后投入運(yùn)行，并進(jìn)一步跟蹤查找泄漏的真實(shí)原因。
　　3、動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封面破裂
　　這是前幾次更換羅茨真空泵時(shí)導(dǎo)致機(jī)器密封泄漏的主要原因。動(dòng)力端和非動(dòng)力端的機(jī)械密封裝配在同一根軸上，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端由軸承支撐固定。當(dāng)單獨(dú)更換動(dòng)力端或非動(dòng)力端機(jī)器密封時(shí)，要先拆卸相應(yīng)端的軸承(軸承座)，然后才能取出舊的機(jī)器密封并安裝新的。這時(shí)，由于軸和葉輪的重力作用，一端沒有軸承支撐的葉輪和軸必然會(huì)塌下來，軸會(huì)向無軸承端傾斜。由于未拆卸端的靜環(huán)用螺栓固定在泵端蓋上，動(dòng)環(huán)固定在軸上與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，此外，由于靜環(huán)內(nèi)圈與軸的配合間隙很小，當(dāng)重要官員倒下傾斜時(shí)，會(huì)引起：
　　a、一端未拆卸的靜、動(dòng)環(huán)相對(duì)位移，使靜、動(dòng)環(huán)密封面相互非法擠壓，造成碎裂；
　　b、軸在未拆卸端直接壓在靜環(huán)內(nèi)圈上，造成靜環(huán)密封面破裂或斷裂。
　　如果羅茨真空泵在出現(xiàn)漏水現(xiàn)象的時(shí)候，一定要做好正確的處理，先找出根本的原因，才能在使用的時(shí)候，及時(shí)的處理，避免更為嚴(yán)重的情況發(fā)生，因此如果想要得到更好的使用效率，大家一定要及時(shí)的掌握正確的操作方法。